Eine Maengelliste schliesst den operativen Kreis nicht
Ein Problem zu erkennen, ist nur der Anfang. Ohne ein einheitliches Wartungsauftragsmanagement verteilen sich Aufgaben aus Inspektionen, Alarmen und Feldberichten schnell auf verschiedene Tools. Dadurch wird es schwer, Arbeiten richtig zu priorisieren, zuzuweisen und nachzuverfolgen.
Manuelle Arbeitsplanung
Analyseergebnisse und Feldberichte muessen weiterhin manuell in Aufgaben und Arbeitsauftraege ueberfuehrt werden, was die Reaktion verlangsamt.
Keine einheitliche Priorisierung
Ohne klare Regeln zur Bewertung der Auswirkungen ist schwer zu entscheiden, welche Arbeitsauftraege sofortiges Handeln erfordern.
Begrenzte Sichtbarkeit der Feldarbeit
Verantwortliche sehen nicht eindeutig, welche Arbeiten laufen, blockiert sind oder bereits abgeschlossen wurden.
Bruch zwischen Feldarbeit und System
Reparaturdokumentation und Rueckmeldungen aus dem Feld fliessen haeufig nicht in eine zentrale Datenquelle zurueck.
Wie funktioniert es?
Wie aus einem Problem ein strukturierter Arbeitsauftrag wird?
Eine Plattform, die die Problemquelle, die Arbeit des O&M-Teams und die Datenaktualisierung im System verbindet.
Problem erkannt oder gemeldet
Das Problem kann aus einer Inspektion, einer Datenanalyse der Plattform oder einer Meldung des Teams stammen.
Erstellung des Arbeitsauftrags
Die Plattform strukturiert Aufgaben, setzt Prioritaeten und erstellt Arbeitsauftraege auf Basis von Regeln oder operativen Entscheidungen.
Ausfuehrung durch das O&M-Team
Techniker erhalten den technischen Kontext, Statusinformationen und alle Details, die sie fuer die Ausfuehrung benoetigen.
Aktualisierung von System
Statusangaben, Notizen und Dokumentation fliessen in die Plattform zurueck und aktualisieren den Digital Twin sowie die Komponentenhistorie.
Eine zentrale Umgebung für die Verwaltung von Serviceaufträgen
Von Prioritäten und Arbeitsstatus bis hin zu Fehlerdetails und Echtzeit-Datensynchronisation mit der Plattform.
Uebersicht ueber Arbeitsauftraege und Prioritaeten
Verantwortliche sehen Status, Fristen, Zuweisungen und Fortschritt an einem Ort. Arbeitsauftraege koennen aus Inspektionen, Plattformdaten oder vom Betriebsteam hinzugefuegten Aufgaben entstehen.
Vollstaendiger Kontext jedes Arbeitsauftrags
Jeder Arbeitsauftrag enthaelt Problembeschreibung, Maengelliste, Frist, Verantwortlichen und Ausfuehrungsstatus. Statusaktualisierungen, Notizen und Felddokumentation fliessen in die Plattform zurueck und aktualisieren Komponentenhistorie und Digital Twin.
Field-App fuer O&M-Teams
Techniker bearbeiten zugewiesene Arbeitsauftraege mit vollstaendigem technischem Kontext und Datensynchronisierung in Echtzeit.
Die mobile App bietet Zugriff auf zugewiesene Aufgaben, Problemstandorte, Komponentenhistorie sowie die Moeglichkeit, Fotos und Felddokumentation hinzuzufuegen. Sie funktioniert auch offline und synchronisiert die Daten, sobald die Verbindung wiederhergestellt ist.
Liste zugewiesener Arbeitsauftraege
Problemstandorte auf der Karte der PV-Anlage
Komponentenhistorie und Maengeldetails
Reparaturdokumentation und Feldfotos
Offline-Arbeit mit automatischer Synchronisierung nach Wiederherstellung der Verbindung
Was O&M-Teams und Betriebsverantwortliche erhalten?
Weniger manuelle Planung, schnellere Arbeitszuweisung und bessere Kontrolle ueber das gesamte Portfolio.
Weniger manuelle Planung von Arbeitsauftraegen
Statt Aufgaben ueber mehrere Tools hinweg zu organisieren, arbeitet das Team mit einer einheitlichen Struktur fuer Massnahmen und Status.
Bessere Sichtbarkeit des Fortschritts
Verantwortliche sehen Status und Ausfuehrungsfortschritt ueber das gesamte Portfolio hinweg.
Schnellere Arbeitszuweisung
Arbeitsauftraege koennen in einem System zugewiesen, aktualisiert und nachverfolgt werden.
Konsistente Daten nach Abschluss der Arbeiten
Notizen und Dokumentation gehen nicht ausserhalb des Systems verloren, sondern fliessen in die Plattform zurueck.
Mehr Kontext fuer Techniker
Jede Aufgabe enthaelt Problemstandort, Komponentenhistorie und den Kontext, der fuer die Ausfuehrung erforderlich ist.
Aktualisierung der Komponentenhistorie
Jede Rueckmeldung aus dem Feld verbessert die Qualitaet der Anlagendaten.